一、概述
1、鍋爐的工藝

2、鍋爐種類

1）用途：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車船舶鍋爐、生活鍋爐；
2）結構：鍋殼鍋爐、水管鍋爐； 
3）壓力：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐 ；
4）容量：大型鍋爐、中型鍋爐、小型鍋爐；
5）熱能來源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、原子能鍋爐、廢熱鍋爐。 
3、鍋爐集中控制的意義
    以前：各類工業(yè)鍋爐有50多萬臺，年耗煤4億噸左右；消耗的燃煤總量占國內燃煤總量的1/3左右；排放的SO2量占國內SO2排放總量的30％左右。 
    現在：用先進的控制手段來設計出合理的控制方法，對舊有鍋爐的改造還是新爐的制造都具有很大的現實意義，每個采暖期可為用戶節(jié)煤15%左右；先進控制系統(tǒng)還應用在鍋爐尾氣除塵和脫硫上，具有環(huán)境效益和社會效益。 
二、鍋爐自控系統(tǒng)的作用

    中科博微利用不斷提高的自動化儀表技術和計算機網絡技術，通過先進的專家模糊控制算法，實現對鍋爐給水、上煤、爐排、風機、燃燒等設備運轉的自動控制，并增強系統(tǒng)數據處理速度，實現監(jiān)控的可靠性、實時性、易操作性。通過建立一套性能價格比高、系統(tǒng)維護費用低的自控系統(tǒng)，通過完善的軟硬件結合，能夠充分地保證生產過程的安全、穩(wěn)定可靠、經濟高效運行。 
    通過現場實際運用的統(tǒng)計，利用我公司自有開發(fā)的算法控制鍋爐自動運行，一個采暖期節(jié)電在15%以上，節(jié)煤10%以上，給用戶帶來了明顯的經濟效益。

三、工藝流程及控制系統(tǒng) 

1、普通鏈條爐流程

控制系統(tǒng)組成

鍋爐主要控制流程　　

1）汽包水位控制
    汽包水位是影響鍋爐安全運行的重要參數，水位過高會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴重時會導致蒸汽帶水增多，增加在管壁上結垢和影響蒸汽質量。水位過低，嚴重時會造成干鍋損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成重大事故。它的被調量是汽包水位，而調節(jié)量則是給水流量，通過對給水流量的調節(jié)使汽包內部的物料達到動態(tài)平衡，變化在允許范圍之內。 
其他公司：
    ① 單水位控制模式：只通過檢測汽包水位來控制給水量。
    ② 雙沖量水位控制模式：監(jiān)測汽包水位、蒸汽流量，將蒸汽流量作為前饋信號，與汽包水位組成前饋—反饋控制方式。 
    ③ 三沖量水位控制模式：監(jiān)測汽包水位、蒸汽流量、給水流量，將汽包水位作為主控變量，給水流量作為輔助被控變量的串級控制系統(tǒng)與蒸汽流量作為前饋信號組成前饋—串級反饋控制方式。 
博微公司：
博微公司對汽爐主要采用三沖量水位控制模式，并應用先進的自有控制算法，實踐證明控制效果得到顯著提高。
2）燃燒控制
主汽壓力控制、出水溫度控制 、風煤比控制、爐膛負壓控制 、二次風控制
3）輸煤控制
    ① 上煤皮帶控制 ：主要是控制皮帶使煤粉由儲煤廠輸送到平皮帶,其主要有破碎機控制,跑偏、拉繩、撕裂等報警控制。
    ② 平皮帶控制 ：指由上煤系統(tǒng)輸送上的煤，通過平皮帶送入煤斗，其控制方式與上煤系統(tǒng)基本一致。 
    ③ 除鐵器控制 ：指除去煤中帶有磁性的雜質，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等正常工作。 
    ④ 犁煤器控制 ：根據各個鍋爐需煤量，由煤斗料位計來控制犁煤器的起落。 
4）水處理
    ① 除氧、軟化控制 ：主要是防止鍋爐及管道的老化，其主要控制水箱水位，除氧率，軟化率。
    ② 加藥控制 ：由于有些地區(qū)用戶經常私自放水，使系統(tǒng)失水率很高，這樣就使管理人員容易產生誤判為管道漏水嚴重，浪費人力、物力，加入染色劑后，使系統(tǒng)里的水不能用于其他用途。 
    ③ 補水控制 ：為了保證系統(tǒng)工作壓力的平穩(wěn)，補充系統(tǒng)的失水量，這就需要控制補水泵的工作狀態(tài)。

2、流化床爐工藝流程圖  

循環(huán)流化床鍋爐特點

    循環(huán)流化床鍋爐屬于沸騰爐。它是一種其燃燒方式介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間 的新型燃燒設備。燃料在爐內像沸騰的開水一樣，呈沸騰狀態(tài)。為了提高鍋爐效率，設計了 一次返料及二次返料。循環(huán)流化因而得名。對象描述如下圖： 

循環(huán)流化床鍋爐流程及其優(yōu)點

循環(huán)流化床鍋爐有其它爐型不可比擬的優(yōu)點。其最大優(yōu)點是擴大燃料的適應范圍，使之能燃用一般燃燒方式無法燒的石煤、煤矸石等一些劣質燃料。且循環(huán)流化床鍋爐負荷變化的適應性范圍較大。其優(yōu)點還有：如將吸收劑(石灰石、白云石)與煤粒一起送入沸騰床內燃燒，可大大降低煙氣中SO2的含量，既減輕對大氣的污染，又減輕了鍋爐受熱面的腐蝕；沸騰床內的溫度較低，所以煙氣中氮氧化物(NOx)含量較少，有利于環(huán)保；由于燃燒溫度低 ，不易破壞灰碴中礦物質結構，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的綜合利用。 

循環(huán)流化床鍋爐效率的影響因素 

1）二次返料量
2）一，二次風量及配化
① 風溫
② 風量
③ 二次風
3）返料風風量
運行后再做以調整，當燃燒到差壓規(guī)定值時，控制放灰閘門的開度，當差壓值回到規(guī)定的范圍內時，關閉閘門。
4）出口水溫控制
出口水溫控制與鏈條爐控制方式基本相同，不過要同時考慮一次、二次、返料、引鳳的風量及給煤機的轉速。
5）給煤量控制
循環(huán)流化床鍋爐控制要點
1）控制床溫及爐膛溫度不要超過1000℃ 
2）爐膛負壓控制 
3）料層差壓控制
4）出口水溫控制
5）返料風閥位控制
6）風機聯(lián)鎖控制
7）輔控系統(tǒng)控制

控制系統(tǒng)網絡結構

控制模式 
    程控自動控制：控制系統(tǒng)根據設定數據，對整個鍋爐的運行進行監(jiān)測、報警、自動控制以保證鍋爐正常、可靠地運行。
    程控手動控制：手動時由操作人員在上位機中手動控制各項設備的運行。
    后備手動控制：為保證鍋爐運行的安全，在進行微機系統(tǒng)設計時，對重要參數及設備設置常規(guī)儀表、后備操作器及報警裝置，作為微機系 統(tǒng)的后備，以免鍋爐發(fā)生重大事故。

四、博微公司控制特色

先進的系統(tǒng)設計

    管理層：通過專門的通信接口與高速數據通路相連，綜合監(jiān)視系統(tǒng)各單元，管理全系統(tǒng)的所有信息?？捎蒀DMA、GPRS、3G、以太網、計算機、服務器、防火墻等組成。
    過程層：接受現場控制級傳來的信號，進行控制規(guī)律運算，然后將結果作為控制信號傳送現場控制級的設備。主要由CPU、運算器、輸入輸出接口等組成。 
    控制層：接受現場控制級傳來的信號，進行控制規(guī)律運算，然后將結果作為控制信號傳送現場控制級的設備。主要由CPU、運算器、輸入輸出接口等組成。
    設備層：直接面對現場，與現場過程相連，完成數據采集，將過程非控變量進行數據采集和預處理，進一步對實時數據加工處理。由電機電器、變頻器、傳感器、變送器、執(zhí)行機構等組成。
多重安全保護
    鍋爐汽包液位、介質溫度、壓力等重要參數首先通過可靠的電極、電接點表等“硬”件聯(lián)鎖，出現故障時聲光報警；為進一步安全，這些重要參數通過變送器輸送到CPU系統(tǒng)，對鍋爐系統(tǒng)進行靜、動態(tài)的智能分析判斷，當確認為故障時發(fā)出聲光報警，同時按安全級別做出相應的安全處理。在鍋爐汽包上設有經權威部門檢驗的安全閥。通過以上多種技術手段，保障鍋爐自動、安全、可靠運行。

友好的操作界面

利用先進的組態(tài)軟件將鍋爐所有信息集中在組態(tài)畫面上，實現操作、記錄積算、設置參數、報警等多種顯示功能。  

歷史報表 

報警記錄

歷史趨勢

完善的系統(tǒng)功能
1）具有手動/自動轉換操控功能；
2）汽包水位自動調節(jié)（三沖量連續(xù)給水、汽包水位、蒸汽流量、給水流量）功能；
3）爐膛壓力自動調節(jié)功能；
4）鼓、引風量自動調節(jié)、配比功能；
5）主汽溫度自動調節(jié)功能；
6）引風機、鼓風機、除渣機、爐排互鎖功能；
7）鍋筒水位聯(lián)鎖保護功能；
8）過熱蒸汽超溫聯(lián)鎖保護功能；
9）輔機故障聯(lián)鎖保護功能；
10）熱水鍋爐變頻恒壓補水功能；
11）各種參數的顯示、設置、報警、積算、打印等功能（包括壓力、流量、溫度、水位、爐排速度、耗煤計量等）；
12）鍋爐燃燒自動調節(jié)功能，根據負荷變化自動調節(jié)鼓、引風量，爐排轉速等，使鍋爐達到最佳經濟運行狀態(tài)。
典型案例

循環(huán)流化床鍋爐

燃煤鏈條鍋爐

蒸汽鍋爐

五、工程圖片